千亿光伏巨头通威，走到了接班的重要路口。

事实上，210R的推广并非易事。在4月11日的研讨会上，与会龙头企业对于尺寸标准化趋势达成广泛认识，但对于何种尺寸是标准尺寸并未达成一致。

同时当行业还在争论统一尺寸的方向时，210R引领的矩形生态圈已悄然成型。作为光伏电站项目的关键环节，光伏产品尺寸混乱也让设计单位困扰不已。这意味着，与汽车、造船等传统制造产业一样，光伏当前正走在十字路口。第三个阶段是到2019年，中环基于在半导体行业60年的积淀，推出了210尺寸产品，天合光能推出210尺寸600W+产品引领行业进入6.0时代。这对后期评估，后期运维均带来困扰。

在跟踪支架方案中，天合光能认为，使用210R中版型组件，每根跟踪支架可以串3串组件，每串30-32片组件，组串功率更高。若按照《新工业革命》一书中对制造业五阶段(少量定制阶段、少量标准化阶段、大批量标准化生产阶段、大批量定制化阶段、个性化量产阶段)划分标准来衡量，光伏产业或许正处于从大批量标准化生产向大批量定制化演进。然而，当前光伏市场电池组件产品尺寸繁多，影响上下游制造业生产成本、效率。

华北电力设计院：大尺寸组件三维度显著提升系统价值华北电力设计院资源规划处副处长陈建宏表示，首先是大尺寸组件的采用降低了组件价格，给光伏产业带来了最直接的飞升，逐渐摆脱了财政补贴，光伏产业迎来了爆发式的发展。为促进光伏产业链新型生态系统的建立。天合光能：大尺寸600W+产品度电成本降达4.1%天合光能股份有限公司采购总监韩厚金也表示，大尺寸的推动使整体硅耗从单瓦2.8g降到2.4g左右。来自协会、设计院，以及硅片、电池、组件、设备等产业链各环节企业同仁，就光伏产业链的尺寸适配与升级、矩形电池组件的系统价值等方面进行了对话交流，共同呼吁产业链协同，促进光伏行业高质量发展。

这个巨大的变化，主要是源于三个因素：一是电池转换效率的大幅提升，二是大产能的生产设备，三是大尺寸的硅片。根据集邦最新数据，截至2023年Q1，210组件产品出货量超120GW。

已经具备大硅片的生产能力，不管是做正方形的硅片，还是做矩形的硅片，都可以无缝对接。光伏产业链协同促进高质量发展，各企业应统一思想认识，在创新技术过程中需要全产业链的协同和支持，摒弃低水平无效率的竞争态势。在矩形走向市场的过程中，王凯称几乎每家比较大的组件厂都有自己的标准尺寸，但不管是对于我们上游硅片的生产企业，还是下游，包括设计院，都增加了难度。弘元绿色能源杜青也表示，210R将带动一个生态圈的建立，当有大规模生产实践的过程中，它的量产效率也会随之逐步提升，形成良性循环。

弘元绿色能源销售总监杜青也表示，量产效率的提升，是全产业链上下游协同配合的集中呈现形式。硅片电池厂：多家具备210(R)等大尺寸生产技术，引领大尺寸化发展双良硅材料销售总监王秋文称，我们经过严密测算和充分的调研，验证了210R这款产品后续的生存能力。中国计量科学研究院首席计量师、中国计量学会光伏专委会秘书长、光伏行业协会标委会电池组组长 熊利民尺寸变大与功率提升并轨进行，为上下游减负降本 2022年，我国光伏产业生产制造、技术创新、推广应用保持快速发展，行业总产值高达1.4万亿。这种良性循环，会吸引更多其他的企业加入到210R的生产体系当中，最后大家都能够在210R的生产体系里，共同助力它的成长和生态圈的建立

这些都是纳芯微完整解决方案中颇具代表性的产品，可以为客户的光储系统提供完整的模拟IC解决方案。信号调制方式方面，纳芯微采用Adaptive OOK编码技术，进一步提高了隔离器件抗共模噪声的能力。

上述系统的DC/AC或DC/DC部分，都是通过功率器件和驱动电路实现的，其中用到的功率器件，如MOSFET、碳化硅（SiC）或IGBT等，驱动电路主要方案是使用隔离驱动IC。除了上述隔离类产品，纳芯微还有其他品类的产品可供客户选择。

纳芯微隔离芯片基于容隔技术路线，相比传统光耦和磁耦，耐压更高、传输速度更快、温度范围更宽，工作寿命更长。随着光伏电站的大规模扩建，优质电站建设土地资源出现稀缺，为不断提高电站综合收益，光伏电站出现与第一产业融合的趋势，例如利用无土种植工厂、农业科技大棚、废弃采矿区、水处理市政设施等实现综合应用，在实现工业化和土地高效产出的同时，以有效降低碳排放。纳芯微深耕隔离芯片技术，能够提供丰富的隔离类产品，包括数字隔离器、隔离驱动、隔离采样和隔离接口，此类产品均适用于各类逆变器，目前已进入光伏行业头部客户的供应链体系。其他模拟IC包括运放、电源（反激/DC-DC/LDO）、缓冲器等。隔离类IC包括驱动、采样、数字隔离器和隔离接口。值得一提的典型产品包括，15mm爬电距离多通道数字隔离器NSi822x/3x/4x DSWWR。

NSi6801是一款高可靠性E-Diode输入单通道隔离栅极驱动器，通过VDE 增强型隔离安规认证，驱动侧电源电压最高35V，有9V/13V UVLO版本可选。一、光伏系统的趋势目前，光伏系统主要分为集中式逆变器、组串式逆变器和微型逆变器。

在光伏逆变器中，功率半导体的驱动电路，母线电压/电流/温度检测的采样电路、过流保护电路、系统内外通信电路，以及电源供电和MCU电源监控电路等都将用到大量模拟芯片。近年来，可再生能源已成为全球能源革命和应对气候变化的主导方向和一致行动，光伏作为重要的可再生能源发电技术正在快速发展，成为清洁、低碳并具有价格竞争力的能源形式。

1. 深耕隔离芯片技术，四大特色隔离产品一台逆变器大概平均需要25颗隔离芯片，主要用于光伏逆变器的低压和高压部分，以满足系统安全和安规要求。组串式逆变器是家庭和商用太阳能系统最常用的类型，成本较低，设计灵活且效率高。

5A峰值Source/Sink输出电流，具有高CMTI（150kV/us）特性，典型传播延迟为75ns，35ns最大脉宽失真，工作环境温度为-40℃-125℃。2. 其他高性能产品可供选择随着光储一体机和微型逆变器的发展，系统需要的芯片的数量也越来越多。三、纳芯微光伏逆变器解决方案纳芯微应用于光伏逆变器的解决方案主要包括隔离类IC和其他模拟IC。二、光伏系统中模拟芯片的应用根据国家能源局的数据，截至2021年6月30日，中国光伏累计装机已达267GW，10年飙涨8800%。

以及高性能电流模式PWM控制器NSR284x。带参考/故障输出的集成电流传感器NSM2015。

纳芯微带米勒钳位功能的单管隔离驱动NSi6601、电流型输入单管驱动NSi6801和隔离半桥驱动NSi6602均在上述系统中有着广泛的应用，并已向光伏头部客户量产出货。隔离驱动芯片NSi6801、NSi6601：强大的驱动能力、高共模瞬变抗扰度（CMTI）、低延时 隔离采样芯片NSi1311、NSi1300和NSM2013：采样精度高，隔离性能优异 数字隔离器NSi82x：性价比高，产品类型丰富 隔离接口NSi8308x、NSi1050：集成度高、EMC性能高如上图所示，框图中包含逆变器和储能两个部分，逆变器主回路是太阳能板DC/DC到逆变DC/AC，最后输出交流电到电网。

图中上方的回路是储能部分，通过双向DC/DC为电池充电，电池可以通过双向DC/DC放电，然后通过逆变器回路DC/AC输出交流电到电网。Vref输出集成电流传感器NSM2013。

不过，随着光伏技术的不断发展，目前微型逆变器已经可以实现3000瓦甚至5000瓦功率。可广泛应用于DC-AC太阳能逆变器、UPS和电池充电器以及隔离DC/DC和AC/DC电源等应用中。而且随着IC成本的降低，微型逆变器可以替代低功率的组串式逆变器，且微型逆变器可以解决高电压组串式逆变器存在的潜在安全隐患。另外，分布式太阳能出现了显著增长，未来几年其势头也将延续下去。

随着光伏核心器件向高效率、低能耗和低成本方向发展，在光伏发电技术的优化完善和提升智能化水平方面，模拟技术及芯片发挥着越来越重要的作用。40V/5MHz/低偏移/RRIO放大器NSOPA9051/9052/9054。

集中式逆变器是大型、超大功率光伏逆变器，主要应用于大型工商业发电系统隔离类IC包括驱动、采样、数字隔离器和隔离接口。

以及高性能电流模式PWM控制器NSR284x。纳芯微隔离芯片基于容隔技术路线，相比传统光耦和磁耦，耐压更高、传输速度更快、温度范围更宽，工作寿命更长。